ASME SA249 TP316L rúrka tepelného výmenníka s ohybom U z nehrdzavejúcej ocele
Zanechajte správu
Prečo sa oblasť U-ohybu často stáva najčastejšou{1}}častou náchylnou k poruchám v projektoch výmenníkov tepla s vysokými{2}}špecifikáciami? Zabezpečenie rozmerovej presnosti, štrukturálnej integrity a-dlhodobej spoľahlivosti po ohnutí je kritickým problémom obstarávacích aj technických tímov.
Naša rúrka výmenníka tepla ASME SA249 TP316L z nehrdzavejúcej ocele v tvare U je špeciálne navrhnutá pre vysokovýkonné systémy výmeny tepla-, ktoré účinne riešia bežné problémy, ako sú praskliny v oblasti ohybu, nedostatočná hrúbka steny, náročná inštalácia, úniky zvarov a znížená účinnosť prenosu tepla.
Na kontrolu stenčovania stien v oblasti ohybu TP316L aplikujeme presný proces ohýbania, pričom miera stenčovania sa udržiava v rozsahu 10 % alebo menej, aby sa zabezpečilo, že tlaková-únosnosť zostane nezmenená. Po ohnutí sú všetky U-rúry podrobené tepelnému spracovaniu na zmiernenie napätia (Stress Relieving / Solution Annealing), ktoré účinne uvoľňuje zvyškové napätia, obnovuje odolnosť voči korózii a zabraňuje praskaniu koróziou pod vplyvom napätia počas prevádzky.
Pokiaľ ide o kritickú geometrickú kontrolu, ovalita v oblasti ohybu je udržiavaná v rámci menej ako alebo rovnajúcej sa 8 %, čím sa zaisťuje správne prispôsobenie rúrkovniciam a nosným štruktúram a zároveň sa zabráni prekážkam pri montáži. Celkové rozmerové tolerancie prísne zodpovedajú ASME SA249 a príslušným normám, zaisťujú presnú rovnobežnosť a stredovú vzdialenosť oboch koncov rúrok, čím zlepšujú efektivitu inštalácie.
Pokiaľ ide o vnútornú čistotu, naše rúrky výmenníka tepla TP316L U-prechádzajú úplným-procesom čistenia a odmasťovania, aby sa zabezpečilo, že vnútorný povrch nebude obsahovať oxidové usadeniny, olej a cudzie častice. To spĺňa prísne požiadavky na čistotu výmenníkov tepla a pomáha znižovať zanášanie počas prevádzky.
Špecifikácie kotlových rúr ASME SA249 TP316L z nehrdzavejúcej ocele v tvare U
| Veľkosti / Hrúbka | OD: 0,25"- 6" ; WT: 0,02" - 0.5" alebo podľa požiadaviek klientov | ||||
| Výroba | Vyrába sa bezšvíkovým alebo zváraným procesom bez pridania prídavného kovu. | ||||
| Tepelné spracovanie |
V prípade bezšvíkových rúr, ako alternatíva konečného tepelného spracovania v kontinuálnej peci alebo vsádzkovej peci{0}}, bezprostredne po tvárnení za tepla, pričom teplota rúr nie je nižšia ako špecifikovaná minimálna teplota spracovania v roztoku, môžu byť rúry jednotlivo ochladené vo vode alebo rýchlo ochladené inými prostriedkami. S32205---(1020-1100 stupňov) Kalenie: rýchle chladenie vzduchom vo vode |
||||
| Dĺžka | Podľa požiadaviek klientov | ||||
| Stav povrchu |
Všetky rúry musia byť bez nadmerného okují, vhodné na kontrolu. Mierne množstvo oxidácie sa nebude považovať za vodný kameň. |
||||
| Polomer ohybu | Od 1,5 * OD (vonkajší priemer) do 1500 mm, menej alebo rovný 1,5 * OD, potrebné na odsúhlasenie presnosti geometrie | ||||
| Rovné rúry | maximálna dĺžka 35000 mm | ||||
U-Špecifikácie rúry: Minimálny polomer ohybu
| MINIMÁLNY POLOMER OHYBU V MM | |||||||||||
| Vonkajší priemer | Hrúbka steny | ||||||||||
| palec | 0.035 | 0.039 | 0.049 | 0.059 | 0.065 | 0.079 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | ||
| mm | 0.89 | 1.1 | 1.24 | 1.5 | 1.65 | 2 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | ||
| BWG | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | |||||
| palec | mm | ||||||||||
| 0.625 | 15.9 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.63 | 16 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 | |||
| 0.787 | 20 | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30 | 30.5 | 35 | |||
| 0.839 | 21.3 | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 0.984 | 25 | 50 | 38 | 38 | 38 | 38 | 50 | ||||
| 1 | 25.4 | 51 | 38 | 38 | 38 | 38 | 51 | ||||
| 1.181 | 30 | 60 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | ||||
| 1.252 | 31.8 | 65 | 48 | 48 | 48 | 48 | 65 | ||||
| Počiatočná dĺžka: Na požiadanie je možné dodať maximálne dĺžky 22 m | |||||||||||
| Polomer ohybu: maximálne 1000 mm | |||||||||||
| Vyššie uvedené veľkosti sú najčastejšie používané, iné veľkosti je možné vyrobiť na požiadanie. | |||||||||||
Tabuľka hmotnosti pre rúrku výmenníka tepla a rúrku kondenzátora a rúrku kotla
| Vonkajší priemer | Hmotnosť rúry z nehrdzavejúcej ocele (kg/m) | ||||||
| Konverzia meradla Birminghamského drôtu z BWG na mm | |||||||
| 20 BWG | 18 BWG | 16 BWG | 14 BWG | 12 BWG | 10 BWG | ||
| mm | palec | 0,89 mm | 1,24 mm | 1,65 mm | 2,11 mm | 2,77 mm | 3,4 mm |
| 6.35 | 1/4 | 0.121 | 0.158 | 0.193 | - | - | - |
| 9.53 | 3/8 | 0.192 | 0.256 | 0.324 | 0.39 | 0.466 | - |
| 12.7 | 1/2 | 0.262 | 0.354 | 0.454 | 0.557 | 0.685 | 0.788 |
| 15.88 | 5/8 | 0.332 | 0.452 | 0.585 | 0.724 | 0.905 | 1.057 |
| 19.05 | 3/4 | 0.403 | 0.55 | 0.715 | 0.89 | 1.123 | 1.325 |
| 25.4 | 1 | 0.543 | 0.746 | 0.976 | 1.224 | 1.561 | 1.863 |
| 31.75 | 1 1/4 | 0.684 | 0.942 | 1.237 | 1.558 | 2 | 2.401 |
| 38.1 | 1 1/2 | - | 1.139 | 1.498 | 1.892 | 2.438 | 2.939 |
| 44.5 | 1 3/4 | - | 1.336 | 1.761 | 2.228 | 2.879 | 3.481 |
| 50.8 | 2 | - | 1.531 | 2.02 | 2.559 | 3.314 | 4.014 |
| 63.5 | 2 1/2 | - | - | 2.542 | 3.227 | 4.19 | 5.09 |
| 76.2 | 3 | - | - | 3.064 | 3.894 | 5.067 | 6.166 |
| 88.9 | 3 1/2 | - | - | 3.586 | 4.562 | 5.943 | 7.241 |
| 101.6 | 4 | - | - | 4.108 | 5.229 | 6.819 | 8.317 |
| 114.3 | 4 1/2 | - | - | - | 5.897 | 7.696 | 9.393 |
Ne{0}}deštruktívne testovanie a tlakové testovanie
Súlad rovného úseku rúry nezaručuje súlad po ohýbaní, pretože proces ohýbania môže spôsobiť mikro-trhliny.
Hydrostatické testovanie: Zvyčajne sa po dokončení procesu ohýbania vyžaduje 100% hydrostatický test; skúšobný tlak je zvyčajne vyšší ako tlak aplikovaný na priamu časť potrubia, aby sa overila integrita a tesnosť-tesnosti ohybu.
Testovanie vzduchotesnosti: V prípade náročnejších prevádzkových podmienok sa vyžaduje, aby bolo potrubie vnútorne natlakované-stlačeným vzduchom a ponorené do vodnej nádrže na kontrolu.
Penetračné testovanie (PT): Pre ohyby s malým -polomerom (ohyby s malým polomerom ohybu/hodnotou R-) je potrebná kontrola PT vonkajšieho povrchu ohybu, aby sa potvrdila absencia mikro-trhlín.
Balenie a podpora
V dôsledku ich jedinečného tvaru a náchylnosti na deformáciu nie je možné U-rúrky adekvátne zaistiť pomocou štandardných metód spájania.
Oddelenie vrstiev: Každá vrstva U-rúr musí byť oddelená drevenými doskami alebo penovými doskami.
Bezpečné vystuženie: Vnútro prepravky musí byť vybavené vystužovacím rámom, aby sa zabránilo posunutiu alebo deformácii „dlhých nôh“ U-rúrok počas prepravy.
Špecializované drevené prepravky: Plne uzavreté drevené prepravky sú povinné; dĺžka prepravky musí mať prispôsobenú-veľkosť tak, aby sa do nej zmestila najdlhšia trubková noha.
FAQ
Otázka: Prečo si ohnuté časti U-rúrok zvyčajne vyžadujú dodatočné tepelné spracovanie-odstránenia napätia?
Odpoveď: Ohýbanie U-rúrok zahŕňa proces silnej deformácie za studena, ktorý zanecháva značné zvyškové napätia v rámci polomeru ohybu (R-zóna). Ak sa tieto napätia neuvoľnia, materiál TP316L sa stane vysoko náchylným na praskanie spôsobené koróziou (SCC), keď je vystavený prostrediam obsahujúcim chloridové ióny alebo špecifickým chemickým médiám.
Otázka: Aký vplyv má tolerancia na stredovú-k{1}}stredovú vzdialenosť (rozstup) U- rúrok na inštaláciu?
Odpoveď: Ak je odchýlka v strede-do{1}}stredovej vzdialenosti (vzdialenosť medzi dvoma nohami) nadmerná, rúrky sa nepodarí zarovnať so zodpovedajúcimi otvormi v rúrkovnici. To môže mať za následok indukované napätia spôsobené nútenou inštaláciou alebo -v závažných prípadoch- nemožnosť montáže omietky.
Požiadavka na toleranciu: V prípade rúr s polomerom ohybu (R) menším ako 500 mm sa zvyčajne vyžaduje, aby tolerancia na vzdialenosť od stredu-k{2}}stredu bola v rozmedzí ±1,5 mm.
Otázka: V prípade rúr SA249 U-, kde by mal byť zvarový šev umiestnený v ohnutej časti?
Odpoveď: Požiadavka: Počas nakladania na ohýbačku musí byť zvarový šev umiestnený tak, aby vonkajšia strana (zóna napätia) a najvnútornejšia strana (zóna tlaku)- boli vystavené najväčšiemu namáhaniu počas ohýbania. Šev je zvyčajne umiestnený pozdĺž neutrálnej osi-konkrétne v bočnej polohe 90 stupňov. Tento postup účinne znižuje riziko praskania zvaru počas procesu ohýbania.
