Rúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP347 pre pyrolýznu pec
Zanechajte správu
Prečo rúrky z nehrdzavejúcej ocele v pyrolýznych peciach stále trpia koksovaním, medzikryštálovou koróziou alebo predčasným zlyhaním pri tečení pri extrémne vysokých{0}}teplotách? Kľúčom je, či sú mikroštrukturálna stabilita materiálu a proces jeho tepelného spracovania skutočne navrhnuté na dlhodobú-službu v prostrediach bohatých na uhlík-a síru-.
Dodávateľ rúr z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP347
GNEE má rozsiahle skúsenosti s dodávkou veľkých zámorských-petrochemických projektov a dobre{1}}vyzná sa v normách ASME/ASTM, ako aj v inšpekčných a certifikačných postupoch 3.2. Konkrétne poskytujeme vysoký-výkonRúry z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP347pre aplikácie pyrolýznych pecí.
Vysokoteplotné rúry z nehrdzavejúcej ocele TP347-obsahujú 17–19 % Cr a 9–13 % Ni a sú stabilizované Nb (zvyčajne obsah Nb je vyšší alebo rovný 10-násobku obsahu uhlíka). To účinne zabraňuje senzibilizácii a zabezpečuje vynikajúcu odolnosť proti medzikryštalickej korózii. Toto je obzvlášť kritické v prostrediach, s ktorými sa stretávame počas odstávok a cyklov údržby petrochemických jednotiek, kde je pravdepodobné, že dôjde ku koróznemu praskaniu kyseliny polytiónovej.
Pokiaľ ide o výkon pri vysokých{0}}teplotách, rúry z nehrdzavejúcej ocele TP347 prechádzajú rozpúšťacím žíhaním (väčším alebo rovným 1040 stupňov, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie) spolu s voliteľným stabilizačným tepelným spracovaním (850 – 900 stupňov). To umožňuje materiálu zachovať štrukturálnu integritu a účinne odolávať degradácii hraníc zŕn počas-dlhodobej prevádzky v rozsahu teplôt 600 – 900 stupňov.
Aby sme vyriešili problém koksovania (usadzovania uhlíka), naše rúry z nehrdzavejúcej ocele TP347 prechádzajú špecializovanými procesmi povrchovej úpravy s prísnou kontrolou drsnosti povrchu (Ra menšie alebo rovné 0,8 μm). Tým sa účinne redukujú miesta nukleácie pre tvorbu koksu, čím sa znižuje miera zanášania približne o 15 % – 25 %, čím sa výrazne zlepšuje účinnosť prenosu tepla a predlžuje sa prevádzkový cyklus medzi odstávkami odkoksovania.
Špecifikácia rúr z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 TP347
| Štandardné | ASTM A312 / ASME SA312, ASTM A213 / ASME SA213 |
| Typ | Bezšvové (SMLS) / zvárané (WLD) |
| Vonkajší priemer (OD) | 6,0 mm – 630,0 mm (1/8" až 24") |
| Hrúbka steny (WT) | 0,5 mm – 40,0 mm (SCH 5S až SCH 160/XXS) |
| Dĺžka | 6,0 m, 12,0 m alebo prispôsobené do 18 m |
| Ne{0}}deštruktívny test | Ultrazvukový (UT) + vírivý prúd (ET) + hydro-test |
| Certifikácia | SK 10204 3.1 / 3.2 (kontrola BV, SGS, TUV) |
A312 TP347 Analýza zloženia
| ASTM A312 | Mn | Si | C | Ni | P | S | Cr | Mo | N | |
| TP347 | min. | - | - | - | 9.0 | - | - | 17.0 | 2.00 | - |
| max. | 2.0 | 1.00 | 0.08 | 13.0 | 0.045 | 0.030 | 20.0 | 3.00 | - | |
Mechanické vlastnosti potrubia z nehrdzavejúcej ocele ASTM A312 SS 347
| AISI | Minimálna pevnosť v ťahu (MPa) | Medza klzu 0,2 % Dôkazné minimum (MPa) | Minimálne predĺženie (% v 50 mm) | Tvrdosť | |
| Rockwell B (HR B) maximum | Brinell (HB) maximum | ||||
| 347 | 515 | 205 | 40 | 95 | 201 |
Tolerancia vonkajšieho priemeru rúry ASTM A312 (mm)
| Štandardné | Tolerancia vonkajšieho priemeru (mm) | Tolerancia hrúbky | Tolerancia dĺžky (mm) | |||
| ASTM A312 |
[10.29~48.26] | +0.4/-0.8 | 10.3~73 | +20% / -12.5% | +6/-0 | |
| 88,9~457 T/D Menšie alebo rovné 5 % | +22.5%/-12.5% | |||||
| (48.26~114.30] | ±0.80 | 88.9~457 T/D>5% | +15%/-12.5% | |||
| (114.30~219.08] | +1.6/-0.8 | 508 nad T/D<5% | +22.5%/-12.5% | |||
| (219.08~457.20] | +2.4/-0.8 | 508above T/D>5% | +15%/-12.5% | |||
Aký je rozdiel medzi TP347 a TP321?
TP347 aj TP321 sú stabilizované austenitické nehrdzavejúce ocele navrhnuté tak, aby zabránili medzikryštalickej korózii v prostredí s vysokou-teplotou; konkrétne TP321 je stabilizovaný pridaním titánu, zatiaľ čo TP347 dosahuje stabilizáciu pridaním nióbu. TP347 odoláva teplotám až 1500 stupňov F, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na zváranie s hrubostennými súčiastkami; na rozdiel od toho sa TP321 často vyberá pre aplikácie citlivé na náklady{10}}v prostrediach charakterizovaných vysokými teplotami a miernymi korozívnymi podmienkami.
Aká je maximálna prevádzková teplota pre TP347?
Odolnosť proti oxidácii: Dokáže zvládnuť nepretržitú prevádzku až do 815 stupňov (1500 stupňov F).
Tlaková služba: Pre aplikácie s tlakovými{0}ložiskami (kód ASME) sa zvyčajne používa do 650 stupňov (1200 stupňov F), pri prekročení ktorých sa odporúča stupeň "H" (TP347H) pre lepší výkon pri tečení.
Požiadavky na služby pri vysokej-tete (špecifické pre pec)
Pre pyrolýzne pece sú štandardné požiadavky ASTM A312 často doplnené prísnejšími kontrolami veľkosti zrna a testovaním korózie.
| Funkcia | Požiadavka | Štandardná referencia |
| Veľkosť zrna | ASTM č. 7 alebo hrubšie (optimalizované pre tečenie) | ASTM E112 |
| Medzikryštalická korózia | Cvičenie E (Straussov test) - Žiadne praskliny | ASTM A262 |
| Tepelné spracovanie | Roztok žíhaný pri min. 1040 stupňoch + rýchle kalenie | ASTM A312 |
| Povrchová úprava | Vnútorná hladkosť povrchu Ra < 0,8 μm (voliteľné) | Zákaznícka špecifikácia |
| Hydrostatický test | 100 % povinné (P=2St/D) | ASTM A999 |
Poznámka:EN 10204 3.1 alebo 3.2: Pre projekty rafinérií sa zvyčajne poskytuje certifikát 3.1; pre kritické základné komponenty sa často vyžaduje certifikát 3.2-zahŕňajúci-kontrolu lokality treťou stranou, ako je BV alebo SGS-.
Zhoda so štandardom: Okrem normy ASTM A312 sa niekedy vyžaduje aj zhoda s normou ASME SA312 (kód kotla a tlakovej nádoby).
Všetky naše bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele sú balené v súlade s medzinárodnými normami, aby sa predišlo akémukoľvek možnému poškodeniu alebo strate. Hotové rúrky štandardne zväzujeme v dávkach pomocou hrubých tkaných plastových vriec.
Pre špecializované rúrky, ktoré sú obzvlášť náchylné na nečistoty, škrabance, stlačenie alebo poškodenie počas manipulácie, odporúčame na ochranu použiť drevené debny.
