Nerezová oceľ 309 vs 304: Kľúčové rozdiely

1. Chemické zloženie
Nerezová oceľ 304:
Obsah chrómu (Cr): 18 %-20 %
Obsah niklu (Ni): 8 %-10,5 %
Obsah uhlíka (C): menší alebo rovný 0,08 %
Skladá sa hlavne z chrómu a niklu, bez molybdénu (Mo).
Nerezová oceľ 309S:
Obsah chrómu (Cr) a niklu (Ni) je vyšší ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a špecifický obsah sa líši podľa konkrétnej normy.
Obsahuje malé množstvo molybdénu a dusíkatých prvkov, čo zvyšuje jeho špeciálne vlastnosti.
Podľa noriem AISI a ASTM v Spojených štátoch je zodpovedajúci počet nehrdzavejúcej ocele 309S S30908, zatiaľ čo čínska trieda je 0Cr23Ni13.

2. Odolnosť proti korózii
Nerezová oceľ 304: má dobrú odolnosť proti korózii a dobre sa správa vo všeobecnom atmosférickom a sladkovodnom prostredí. Avšak v prostredí s chloridovými iónmi alebo v kyslom prostredí môže byť odolnosť proti korózii znížená.
Nerezová oceľ 309S: Pretože obsahuje vyšší obsah chrómu a niklu, ako aj malé množstvo molybdénu, má vynikajúcu odolnosť proti korózii.
Zvlášť vhodné pre prostredie s vysokou teplotou a vysokou koróziou.

3. Mechanické vlastnosti
Nerezová oceľ 304: má dobré mechanické vlastnosti, pevnosť v ťahu 520 MPa alebo väčšiu, medzu klzu 205 MPa alebo väčšiu, predĺženie 40 % alebo viac.
Nerezová oceľ 309S: má tiež dobré mechanické vlastnosti, ale vďaka špeciálnemu zloženiu má vyššiu pevnosť pri vysokých teplotách.

4. Výkon pri vysokej teplote
Nerezová oceľ 304: vhodná pre všeobecné prostredie s vysokou teplotou, ale jej výkon pri vysokej teplote je relatívne obmedzený.
Nerezová oceľ 309S: používa sa hlavne pri vysokoteplotných aplikačných scenároch, ako sú chemické, elektrické, metalurgické a iné oblasti.

5. Oblasti použitia
Nerezová oceľ 304: široko používaná v stavebníctve, nábytku, spracovaní potravín, lekárskych a iných oblastiach.
Nerezová oceľ 309S: používa sa hlavne vo vysokoteplotných zariadeniach, výmenníkoch tepla, kachliach a iných oblastiach, ktoré vyžadujú odolnosť voči vysokej teplote a korózii.

Závod GNEE je vybavený nasledovným zariadením valcovne za studena a podpornými pomocnými zariadeniami, akými sú ohrievacia pec, stroj na ťahanie za studena, rovnanie, morenie, nedeštruktívne skúšky atď. Projektovaná ročná výrobná kapacita celej výrobnej linky dosahuje 1800 ton. je 12 valcovní za studena rôznych priemerov, ktoré dokážu vyrábať za studena valcované rúry s rôznou hrúbkou steny od ODφ2mm do ODφ457mm.