STS316 VS. SUS316 Nerezová oceľ: Odolnosť proti korózii chlóru
Zanechajte správu
STS316 vs. SUS316 Nerezová oceľ: Porovnanie odolnosti proti korózii chloridu
1. Zradte definície a normy
SUS316: Austenitická známka z nehrdzavejúcej ocele definovaná podľa japonského štandardu JIS (JIS G4303/G4304), široko používaná v aplikáciách odolných voči korózii.
Sts316: Ekvivalentná známka podľa kórejského štandardu KS (KS D3551). Jeho chemické zloženie a vlastnosti sú v podstate rovnaké ako SUS316 a patrí do medzinárodne rozpoznávanej rodiny z nehrdzavejúcej ocele 316 (ekvivalent s ASTM A240/A276 typu 316 v Spojených štátoch).
2. Porovnanie chemického zloženia
Prvky jadrovej zliatiny sú rovnaké, obidve obsahujúce 16-18% Cr, 10-14% ni a {{}}% Mo. Jediným rozdielom je kontrola stopových nečistôt rôznych štandardov (ako napríklad C, Si a Mn). Obsah MO, ktorý hrá kľúčovú úlohu v rezistencii na koróziu chloridu, je však úplne rovnaký, takže neexistuje významný rozdiel v rezistencii na koróziu.
Chemické zloženie a funkcie nehrdzavejúcej ocele SUS316 (JIS) vs. STS316 (KS)
| Prvok | SUS316 (štandard JIS) | STS316 (KS Standard) | Funkcia |
|---|---|---|---|
| Uhlík (c) | Menej ako alebo rovná 0. 08% | Menej ako alebo rovná 0. 08% | Nízky obsah uhlíka znižuje riziko intergranulárnej korózie, najmä v zváraných komponentoch. |
| Chróm (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Tvorí hustý Cr₂o₃ pasívny film, ktorý odoláva oxidácii a všeobecnej korózii v rôznych prostrediach. |
| Nikel (ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Zvyšuje austenitickú stabilitu, zlepšuje rezistenciu voči kyslému médiu a udržiavanie ťažnosti pri nízkych/vysokých teplotách. |
| Molybdén (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Kritický legovací prvok, ktorý posilňuje pasívny film, ktorý špecificky odoláva jamám a korózii trhliny vyvolanej chloridom. |
3. Odolnosť proti korózii chloridu
Spoločné znaky
Korózia anti-jamy a štrbiny: Nerezová oceľ typu 316 obsahuje MO, takže jej odolnosť voči jamkám a korózii trhliny je výrazne lepšia ako v prípade nehrdzavejúcej ocele typu 304 (bez MO) v prostrediach obsahujúcich chloridové ióny (ako je morská voda, soľné roztoky a bielidlo).
Uplatniteľné scenáre: Obidve sú vhodné pre prostredia s koncentráciami stredne chloridových iónov (napríklad menej ako alebo rovnajúcich sa 1 000 ppm) a teplotami menšími alebo rovnajúcimi sa 60 stupňom, ako sú napríklad odsoľovacie zariadenie morskej vody, chemické potrubia, vybavenie na spracovanie potravín atď.
Rozdiely
Štandardná certifikácia a trhová aplikácia:
SUS316 sa v Ázii (Japonsko a Čína) používa viac, zatiaľ čo STS316 sa bežne používa na trhoch Južnej Kórey a na niektorých juhovýchodných Ázijských trhoch, ale tieto dva sú zameniteľné v medzinárodných projektoch.
Skutočný rozdiel v odolnosti proti korózii sa môže ignorovať, čo závisí hlavne od výrobného procesu (napríklad, či je ošetrenie tuhého roztoku úplné a drsnosť povrchu), a nie samotného stupňa.
4. Kľúčové ovplyvňujúce faktory
Koncentrácia chloridového iónu:
Nízka koncentrácia (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Stredná až vysoká koncentrácia (500-3000 ppm): Je potrebné kontrolovať teplotu (menej ako alebo rovná 60 stupňom) a je potrebné sa vyhnúť štrbinám, inak sa môže vyskytnúť jamky.
High concentration (>3 000 ppm, napríklad asi 20 000 ppm v morskej vode): Je potrebné upgradovať na nehrdzavejúcu oceľ s vyšším obsahom molybdénu (napríklad 317L, 2205 duplexná oceľ).
Temperature: High temperature (>60 stupňov) urýchli poškodenie chloridových iónov pasivácie, ktoré je potrebné vyhodnotiť v kombinácii so špecifickými pracovnými podmienkami.
Podmienka povrchu: Ošetrenie leštenia alebo pasivácie môže zlepšiť odolnosť proti korózii a oblasť zvárania musí zabezpečiť, aby neexistovala žiadny zvyšok rozstrekovania alebo oxidu.
