Poznatky týkajúce sa rúr z nehrdzavejúcej ocele radu 300

Znalosti týkajúce sa rúr z nehrdzavejúcej ocele série 300

Nerezová oceľ 316H. Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 316 má hmotnostný podiel uhlíka 0,04 %-0,10 % a jej výkon pri vysokých teplotách je lepší ako v prípade nehrdzavejúcej ocele 316. 7. 317 nehrdzavejúca oceľ. Jeho odolnosť proti bodovej korózii a odolnosť proti tečeniu je lepšia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele 316L a používa sa na výrobu zariadení odolných voči korózii petrochemických a organických kyselín. 8. 321 nehrdzavejúca oceľ. Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva titán na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, môže byť nahradená austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultra nízkym obsahom uhlíka. S výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť proti vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa neodporúča na všeobecné použitie. 9. 347 nehrdzavejúca oceľ. Austenitická nehrdzavejúca oceľ stabilizovaná nióbom, pridaním nióbu na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii, odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách je rovnaká ako nehrdzavejúca oceľ 321, zvárací výkon je dobrý, môže byť použitý ako odolný voči korózii materiál a odolný materiál. Horúca oceľ sa používa hlavne v tepelnej energetike a petrochemickom priemysle, ako je výroba nádob, rúr, výmenníkov tepla, hriadeľov, rúr pecí v priemyselných peciach a teplomerov rúrových pecí.

ss potrubie

bezšvové potrubie

Nerezová oceľ 309, 310, 314 a 330 má relatívne vysoký obsah niklu a chrómu, aby sa zlepšila odolnosť ocele proti oxidácii a pevnosť pri tečení pri vysokých teplotách. 30S5 a 310S sú varianty nehrdzavejúcej ocele 309 a 310. Jediný rozdiel je v tom, že obsah uhlíka je nižší, aby sa minimalizovalo zrážanie karbidov v blízkosti zvaru. Nerezová oceľ 330 má obzvlášť vysokú odolnosť voči nauhličovaniu a tepelným šokom.