Vlastnosti nehrdzavejúcej ocele AISI 410, tepelné spracovanie SS410, magnetické

Vlastnosti nehrdzavejúcej ocele AISI 410, tepelné spracovanie SS410, magnetické
 

AISI 410 nehrdzavejúca oceľ, SS410 (UNS S41000)

Nerezová oceľ AISI 410 je jednou z najčastejšie používaných martenzitických nehrdzavejúcich ocelí. Obsahuje asi 12% Cr, takže má strednú odolnosť proti korózii. Na rozdiel od austenitu ako AISI 304 a AISI 316 je martenzit ako 410 magnetický a dá sa vytvrdiť tepelným spracovaním ako uhlíková oceľ a nízkolegovaná oceľ. SS410 má dobré mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu, pevnosť pri tečení a únavová pevnosť, a používa sa hlavne v parných turbínach, prúdových motoroch a plynových turbínach.

Typ 420 je v podstate vysoko uhlíková verzia SS410, ktorá poskytuje vyššiu pevnosť. Feritická nehrdzavejúca oceľ 430 obsahuje vysoký obsah chrómu, a preto má vysokú odolnosť proti korózii.

Mechanická vlastnosť

Mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele AISI 410 sú uvedené v tabuľke s údajmi nižšie, vrátane pevnosti v ťahu, medze klzu, predĺženia, zmenšenia plochy, tvrdosti podľa Brinella a Rockwella, rázových testov podľa Charpyho atď.

Tepelné spracovanie nehrdzavejúcej ocele triedy 410

Tepelné spracovanie nehrdzavejúcej ocele triedy 410 zahŕňa žíhanie, kalenie, popúšťanie a uvoľnenie napätia.

žíhanie

Teplota žíhania kovanej nehrdzavejúcej ocele 410:

Procesné (podkritické) žíhanie: Chladenie vzduchom od teploty 650-760 stupňa (1200-1400 stupňa F). Maximálna mäkkosť sa dosiahne zahriatím teploty na hornú hranicu tohto rozsahu. Tvrdosť podľa Rockwella: 86-92 HRB.

Úplné žíhanie: dôkladné namáčanie pri teplotách v rozsahu 830-885 stupňov (1525-1625 stupňov F); Ochlaďte pec na 790 stupňov (1455 stupňov F) a pokračujte v chladení na 595 stupňov (1100 stupňov F) rýchlosťou 15-25 stupňov/h (27-45 stupňov F/h); Vzduch sa ochladí na izbovú teplotu. Tvrdosť podľa Rockwella: 75-85 HRB.

Izotermické žíhanie: ohrev na 830-885 stupeň (1525-1625 stupeň F); Udržujte pri teplote 705 stupňov (1300 stupňov F) počas 6 hodín. Tvrdosť podľa Rockwella: 85 HRB.

stvrdnúť

Zahrejte na austenitizačnú teplotu {{0}} stupeň (1700-1850 stupeň F), zvyčajný čas pre tento teplotný rozsah je 30-90 minút, tlmiacim činidlom je vzduch alebo olej (pre diely hrubšie než 6,4 mm (0,25 palca), olej by sa mal ochladzovať; Namiesto ochladzovania oleja je možné použiť temperovací kúpeľ koňa s hodnotou 150-400 stupňa (300-750 stupeň F).) ;

Teplota popúšťania: 205-370 stupeň (400-700 stupeň F), konečná pevnosť v ťahu je 1105-1515 MPa (160-220 ksi), tvrdosť podľa Rockwella je 38-47 HRC.

Teplota popúšťania: 565-605 stupeň (1050-1125 stupeň F), konečná pevnosť v ťahu je 760-965 MPa (110-140 ksi), tvrdosť podľa Rockwella je 25-31 HRC. (Popúšťanie v teplotnom rozsahu 370-565 stupňov (700-1050 stupňov F) sa neodporúča, pretože to má za následok nízku a nestabilnú výkonnosť pri náraze, slabú odolnosť voči korózii a korózii pod napätím.)