Proces výroby austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Proces výroby austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Kvôli vysokému obsahu legujúcich prvkov (najmä chrómu) a nízkemu obsahu uhlíka sa na sériovú výrobu tohto typu nehrdzavejúcej ocele často používa metóda elektrickej oblúkovej pece plus metóda oduhličenia argónom a kyslíkom (AOD) alebo vákuovej deoxygenačnej dekarbonizácie (VOD). Vsádzkové produkty môžu byť tavené vo vákuových alebo bezvákuových neindukčných peciach, pričom v prípade potreby sa pridá elektrotroskové pretavenie.

Vynikajúca termoplasticita chrómniklovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele uľahčuje vykonávanie tepelného spracovania, ako je kovanie, valcovanie, dierovanie za tepla a extrúzia. Teplota ohrevu oceľového ingotu je 1150 ~ 1260 stupňov a rozsah teplôt deformácie je vo všeobecnosti 900 ~ 1150 stupňov. Obsahuje meď, dusík a ocele stabilizované titánom a nióbom majú tendenciu byť nízkoteplotné, kým vysokochrómové a molybdénové ocele majú tendenciu byť vysokoteplotné.

Kvôli zlej tepelnej vodivosti by mala byť doba výdrže dlhšia. Po tepelnom spracovaní môže byť obrobok chladený vzduchom. Chróm-mangánová austenitická nehrdzavejúca oceľ je vysoko citlivá na trhliny za tepla. Oceľový ingot by mal byť vyrobený s malou deformáciou a viacerými prechodmi a výkovky by sa mali hromadiť za studena. Môže vykonávať procesy spracovania za studena, ako je valcovanie za studena, ťahanie za studena a spriadanie, a operácie tvárnenia, ako je razenie, ohýbanie, zvlnenie a skladanie.

Sklon k mechanickému vytvrdzovaniu chrómniklovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele je slabší ako sklon chróm-mangánovej ocele. Deformácia za studena po jednom žíhaní môže dosiahnuť 70 % až 90 %. Avšak vzhľadom na veľkú odolnosť proti deformácii a silnú tendenciu chróm-mangánovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele k mechanickému spevneniu by sa malo pridať stredné zmäkčenie. Počet časov žíhania. Vo všeobecnosti je medziľahlým zmäkčovacím žíhaním chladenie vodou na 1050 až 1100 stupňov.