Bežné problémy s kvalitou rúr z nehrdzavejúcej ocele

Bežné problémy s kvalitou rúr z nehrdzavejúcej ocele

Rúrka z nehrdzavejúcej ocele, ako kvapalinová rúrka s výhodami odolnosti proti korózii a odolnosti voči vysokému tlaku, je široko používaná v mnohých oblastiach, ako je ropa, chemický priemysel, výroba papiera, stavba lodí a elektrická energia. Pri skutočnej aplikácii sa však nevyhnutne vyskytujú určité problémy s kvalitou. Cieľom tohto článku je analyzovať tieto bežné problémy s kvalitou a poskytnúť používateľom referencie pri výbere a používaní rúr z nehrdzavejúcej ocele. Prostredie použitia a typ kvapaliny Po prvé, nehrdzavejúca oceľ nie je úplne nehrdzavejúca. Takzvaná nehrdzavejúca znamená len to, že je pri izbovej teplote a bežných podmienkach nehrdzavejúca. Avšak v špeciálnych prostrediach alebo keď tečú špeciálne tekutiny, musí byť cielené. Odolnosť proti korózii a životnosť nehrdzavejúcej ocele je možné zabezpečiť iba použitím nehrdzavejúcej ocele z rôznych materiálov.

Vo všeobecnosti sa používa na prenos neutrálnych kvapalín alebo bežných nekorozívnych kvapalín, postačuje nehrdzavejúca oceľ 304, ale na prenos slabých kyselín je najlepšie použiť materiály 304L alebo lepšie. Ak je obsah soli relatívne vysoký, ako napríklad prenos morskej vody, je potrebné použiť materiál 316L. Pre silný prenos kyseliny je potrebná super duplexná nehrdzavejúca oceľ. Tepelné spracovanie (tuhý roztok) Výber materiálu je len prvým krokom. Okrem zabezpečenia materiálu (hlavne obsahu niklu a obsahu chrómu) je korózna odolnosť nehrdzavejúcej ocele dôležitejšia ako tepelné spracovanie. Tuhý roztok (tepelné spracovanie) - Po za studena zvarených potrubných tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele do potrubných tvaroviek dôjde k plastickej deformácii produktu, naruší sa rovnováha medzi molekulami a nahromadí sa veľké vnútorné napätie, ktoré sa musí eliminovať tuhým roztokom. . Tuhý roztok je špeciálny proces, ktorý preusporiadava molekulárnu štruktúru austenitu. Parametre procesu, teplota a čas musia byť prísne kontrolované. Špeciálne nehrdzavejúce ocele, ako napríklad 316Ti, tiež vyžadujú stabilizáciu, aby fungovali čo najlepšie.

Vplyv zvárania Ďalším špeciálnym článkom nerezových potrubných tvaroviek je zváranie. Potrubné tvarovky veľkých rozmerov zvárané na tupo sa lisujú a tvarujú z oceľových plechov a potom sa zvárajú do kolien, T-kusov, veľkých a malých koncov atď. Zvárací prúd je kľúčovým parametrom a rozhodujúce sú aj zručnosti pracovníkov. Na overenie zváracieho účinku sa zvyčajne vyžaduje testovanie RT. Po zváraní je veľmi dôležitá aj úprava zvaru. Okrem tuhého roztoku potrebuje aj pasiváciu, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii. Korózia nehrdzavejúcej ocele zvyčajne zahŕňa tieto typy: medzikryštalická korózia, chloridová korózia, korózia pod napätím, elektrická korózia atď. (hlavná forma korózie kolien z nehrdzavejúcej ocele). Príčiny každej korózie sú rôzne. Pri výbere materiálu sa musí venovať osobitná pozornosť počas výroby, inštalácie a používania. Nerezová oceľ môže uplatniť svoj skutočný účinok iba vtedy, ak bude pracovať v úplnom súlade s normami. V opačnom prípade bude hrdza nehrdzavejúcej ocele horšia ako hrdza z pozinkovaných oceľových rúr.

Výber materiálov Okrem toho je výber starého potrubia tiež jedným z hlavných dôvodov problémov s potrubnými tvarovkami. Niektorí bezohľadní výrobcovia používajú staré rúry na výrobu potrubných tvaroviek, aby ušetrili náklady. Molekulárna štruktúra starých rúr je unavená. Pri bežných projektoch zásobovania vodou môže vydržať sotva niekoľko rokov. Ak sa však raz použije v špeciálnych prostrediach, ako sú vysokotlakové a vysoko korozívne médiá, bude veľmi ťažké ho použiť. Je náchylný k úniku, čo spôsobuje používateľom nenapraviteľné straty. Aj v mnohých malých dielňach sú hrúbka, výška, materiál, povrch a proces vyrábaných nerezových rúr výrazne nižšie ako štandardné parametre. Samozrejme, cena musí byť extrémne nízka. Takéto výrobky sa nazývajú trhové tovary.