Ako GNEE vyrieši výzvy na spracovanie 2205 rezanie z nehrdzavejúcej ocele?

Nedávno sa rozrezáva tím Gnee na výzvu, prelomil obmedzenia existujúcich zariadení a procesov a úspešne riešil ťažkosti so spracovaním šarže vysokej - Precision 2205. Konečná kvalita produktu výrazne prekročila priemyselné normy, nielen demonštrovalo vynikajúce schopnosti GNEE v technologických inováciách, ale tiež predstavovali svoju dôveru v poskytovanie prispôsobených riešení zákazníkom.

vysoký - presnosť 2205 z nehrdzavejúcej ocele

​Aké sú diferencované výhody Gnee v oblasti presného rozrezania?​

Po prvé, vybavenie obsahuje vysoké - strih a spracovanie rýchlosti s maximálnou rýchlosťou výrobnej linky 300 m/min, čo zvyšuje kvalitu okrajov štrbiny materiálov.

Po druhé, výrobná linka sa môže pochváliť vysokým stupňom automatizácie, vrátane funkcií, ako je automatické nakladanie cievok, usporiadanie automatického čepele a automatické umiestnenie listu vložkách, šetrenie času a úsilia a zároveň umožňujú rýchle zmeny.

Po tretie, zariadenie poskytuje vynikajúcu presnosť kontroly s toleranciou šírky pre presnosť - rozrezané tenké produkty dosahujúce úroveň 0,05 mm, lepšie zaisťujú kvalitu produktu a zlepšujú skúsenosti zákazníkov.

Nakoniec je tím GNEE veľmi profesionálny, so štandardizovanými pracovnými postupmi a prísnymi úplnými - Process Operations, čím pomáha zákazníkom skontrolovať každý krok od surovín po hotové výrobky.

Tím z nehrdzavejúcej ocele Gnee sa po mnoho rokov neustále zameriava na systematické technologické inovácie a rafinované riadenie procesov, čím sa zvyšuje základná sila krájania kvality produktu a upevňuje konkurenčnú výhodu spoločnosti v tomto odvetví.

Dopyt preventívne plánovanie:Stanovte diferencované štandardy výberu surovín a knižnice parametrov procesu prispôsobené rôznym scenárom aplikácie pre zákazníkov (napr. Prísne požiadavky na okrajoch a Burrs pre trubice {{}} Vytváranie zákazníkov a preferencie pre rovnosť a kvalitu povrchu pre panely domáceho spotrebiča), čím sa dosiahne „prispôsobené riešenia pre každú objednávku.“

​Nulové defekty v procese:Nastavte kvalitné „kontrolné body“ v kľúčových uzloch, ako je kvalita surovín, nastavenia medzery s nástrojmi a úhľadnosť vinutia cievok. Scientific In - Inšpekcie procesov zachytávajú chybné produkty, aby sa zabezpečila 99,8% priechodná miera.

​Agilná odpoveď:S rastúcim počtom zákazníckych objednávok s malými dávkami, vysokými požiadavkami a naliehavými rozvrhmi dodávok spolupracujú vybavenie a kvalita efektívne pri optimalizácii tradičnej údržby, údržby a kvalitných časov posudzovania, snahy o splnenie času zákazníkov - citlivé potreby.