Spôsob leštenia bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele

Metóda leštenia bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele

Hotová bezšvíková rúra ss, pokiaľ nie je príležitosť na použitie hlboko pod zemou, rúra pri bežnom používaní musí byť vyleštená, aby bol povrch jasný a krásny. V súčasnosti medzi bežne používané metódy leštenia patrí najmä mechanické leštenie, chemické leštenie a elektrochemické leštenie.

1. Mechanické leštenie
Metóda mechanického leštenia využíva na spracovanie leštiaci kotúč alebo leštiaci pás, pričom leštiaci pás používa brusivo v leštiacom prostriedku na leštenie povrchu bezšvíkovej rúry z nehrdzavejúcej ocele v dávkach, takže povrch bezšvíkovej rúry z nehrdzavejúcej ocele môže dosiahnuť hladký leštiaci efekt.

Mechanickým leštením možno získať zrkadlovo lesklý povrch menej ako 0,4 μm. Diely jednoduchých tvarov je možné leštiť tvrdými leštiacimi kotúčmi alebo leštiacimi páskami a diely zložitých tvarov je možné leštiť mäkkými leštiacimi kotúčmi. Veľké série malých dielov používajú dávkovú konečnú úpravu. Dávkové leštenie možno rozdeliť na bubnové leštenie, vibračné strojové vibračné leštenie, odstredivé odstredivé leštenie a rotačné leštenie.

Mechanické leštenie má veľmi nízke množstvo brúsenia na povrchu nerezových bezšvíkových rúr, takže je ťažké leštiť drsné povrchy. V tomto čase je potrebné vykonať proces leštenia vopred a pomocou leštiaceho kotúča a leštiaceho pásu ponoriť leštiacu pastu na brúsenie, ktorá sa delí na hrubé brúsenie, stredné brúsenie a jemné brúsenie. Drsnosť povrchu rúrky z nehrdzavejúcej ocele po jemnom brúsení môže dosiahnuť 0,4 μm. Na splnenie ďalších individuálnych požiadaviek, ako je odstraňovanie okovín, odhrotovanie, zváracia troska alebo matovanie povrchu rúr atď. Môžu sa použiť aj povrchové úpravy, ako je pieskovanie, brokovanie a kefovanie s drôteným kotúčom a použitie leštenia kotúčov z nehrdzavejúcej ocele účinne znižuje kontamináciu železom.

2. Chemické leštenie
Chemické leštenie je ponorenie dielov, ako sú nerezové bezšvíkové rúry, do vhodného roztoku. Pretože roztok rýchlejšie rozpustí vyčnievajúce časti na povrchu rúrky SS, povrch rúrky z nehrdzavejúcej ocele možno vyrovnať, aby sa dosiahol účel leštenia. Chemické leštenie má zvyčajne slabšiu leštiacu silu a len mierne zvyšuje jas. Ale je to pracnejšie a časovo úspornejšie ako mechanické leštenie a zvládne aj vnútorný povrch malých dielov.

Pri procese chemického leštenia je potrebné si uvedomiť niekoľko aspektov. Pretože rýchlosť leštenia je rýchla, ale konečná úprava je slabá, je vhodnejšia na predleštenie. Chemické leštenie zvýši aktivitu povrchu, nezabudnite pracovnú plochu pasivovať, aby ste zaistili odolnosť proti korózii.

3. Elektrochemické leštenie
Elektrochemické leštenie môže zvýšiť odrazový výkon povrchu bezšvíkových rúr ss, zlepšiť odolnosť proti korózii, znížiť tvrdosť povrchu obrábaných častí a znížiť koeficient trenia v dôsledku zníženia drsnosti povrchu. Elektrochemické leštenie možno použiť aj na odstránenie otrepov atď. z dielov.

V porovnaní s mechanickým leštením sú charakteristiky elektrochemického leštenia nasledovné
1) Elektrochemické leštenie spôsobí, že bezšvíková trubica ss vytvorí pasivačný povrch a zlepší odolnosť materiálu proti korózii, ktorú nemožno dosiahnuť mechanickým spracovaním.
2) Elektrochemické leštenie má určité požiadavky na podklad. Napríklad, keď je metalografická štruktúra nerovnomerná, vytvorí sa nerovný leštiaci povrch a hlboké ryhy sa nedajú vyleštiť naplocho. Na druhej strane mechanické leštenie má nižšie požiadavky na podklad.
3) Výrobná účinnosť elektrochemického leštenia je tiež vyššia ako účinnosť mechanického leštenia, ale dávajte pozor, aby ste neumiestnili veľké obrobky.

GNEE Steel sa už mnoho rokov venuje výrobkom z nehrdzavejúcej ocele a je odborníkom v oblasti nehrdzavejúcej ocele, poskytuje rôzne druhy výrobkov z nehrdzavejúcej ocele vrátane bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele, zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele, dosiek z nehrdzavejúcej ocele, zvitkov z nehrdzavejúcej ocele, nerezové potrubné tvarovky atď. Ak potrebujete nerezovú oceľ, kontaktujte nás.ss@gneesteel.com