Rôzne spôsoby výroby bezšvíkových oceľových rúr

Rôzne spôsoby výroby bezšvíkových oceľových rúr

Podľa rôznych výrobných metód možno bezšvíkové oceľové rúry rozdeliť na rúry valcované za tepla, rúry valcované za studena, rúry ťahané za studena a extrudované rúry.

Bezšvíkové rúry valcované za tepla sa vo všeobecnosti vyrábajú na automatických valcovniach. Pevný rúrkový predvalok sa skontroluje a odstránia sa povrchové chyby, narežú sa na požadovanú dĺžku, vycentrujú sa na čelnej strane perforovaného konca predvalku rúr, potom sa posielajú do ohrievacej pece na ohrev a dierujú sa na dierovacom stroji. Súčasne sa perforácia plynule otáča a posúva. Pôsobením valca a hlavy sa vo vnútri rúrkového bloku postupne vytvára dutina, ktorá sa nazýva kapilárna rúrka. Potom ho pošlite do automatického stroja na valcovanie rúr, aby ste mohli pokračovať v valcovaní. Nakoniec použite stroj na dosiahnutie jednotnej hrúbky steny a kalibračný stroj dimenzuje tak, aby vyhovoval špecifikácii priemeru. Spomedzi všetkých metód sú bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla na kontinuálnych valcovniach pokročilejšou metódou.

Metóda krížového valcovania aj metóda extrúzie musia najprv zahriať polotovar rúry alebo ingot a vyrobená oceľová rúra sa nazýva rúra valcovaná za tepla. Oceľové rúry vyrobené opracovaním za tepla môžu byť niekedy podľa potreby opracované za studena. Existujú dva spôsoby spracovania za studena: jedným je ťahanie za studena, čo je ťahanie oceľovej rúry cez vytláčaciu matricu, aby sa oceľová rúra stala tenšou a dlhšou; ďalšou metódou je valcovanie za studena, ktoré vynašli bratia Mengnesmannovci. Valcovňa za tepla sa aplikuje na metódu spracovania za studena. Spracovanie bezšvíkových oceľových rúr za studena môže zlepšiť rozmerovú presnosť a konečnú úpravu spracovania oceľových rúr a zlepšiť mechanické vlastnosti materiálov.

Výrobný proces bezšvíkových oceľových rúr (oceľové rúry valcované za tepla): Bezšvovosť oceľových rúr sa dosahuje hlavne znížením napätia. Proces znižovania napätia je kontinuálny proces valcovania dutého základného kovu bez jadrovej tyče. Pod podmienkou zabezpečenia kvality zvárania základnej rúrky je procesom znižovania ťahu potrubia zahriatie celej zváranej rúrky na 950 stupňov Celzia alebo viac a následne na rôzne vonkajšie priemery a steny pomocou reduktora ťahu (spolu 24-násobok reduktora napätia).