ASTM A213 TP317L Ohybná rúrka z nehrdzavejúcej ocele v tvare U pre výmenník tepla
Zanechajte správu
Prečo sa U-ohyby vo výmenníkoch tepla často stávajú najslabším článkom-vedúcim k praskaniu, stenčovaniu stien alebo problémom s inštaláciou-aj keď sú špecifikované-kvalitné materiály z nehrdzavejúcej ocele? Základný dôvod spočíva v tom, či kvalita materiálu, kontrola ohýbania, procesy tepelného spracovania a rozmerová presnosť skutočne prešli špecializovanou inžinierskou optimalizáciou prispôsobenou náročným prevádzkovým podmienkam.
Naše ohyby z nehrdzavejúcej ocele ASTM A213 TP317L v tvare U-vyvinuté špeciálne pre výmenníky tepla zaisťujú spoľahlivú prevádzku vo vysoko korozívnych a extrémne náročných prostrediach. Ich zloženie má obsah Cr 18 – 20 %, obsah Ni 11 – 15 %, obsah Mo 3 – 4 % a obsah C menší alebo rovný 0,03 %. Zvýšený obsah molybdénu (Mo) výrazne zvyšuje odolnosť materiálu voči jamkovej a štrbinovej korózii, čím zaisťuje dlhodobú{12}}trvanlivosť v prostrediach bohatých na chloridové ióny a rôzne chemické médiá.
Počas procesu U-ohýbania prísne kontrolujeme rýchlosť stenčovania steny a udržiavame ju v rozsahu 10 % alebo menej, aby sme zaistili, že si ohnutá časť (R-časť) zachová dostatočnú tlakovú-únosnosť. Oválnosť (mimo -z-guľatosti) na koncoch rúr je kontrolovaná s presnosťou 8 % alebo menej, čím sa zaisťuje presné prispôsobenie medzi U-ohybmi a plechmi rúrok alebo nosnými konštrukciami, čím sa účinne predchádza rušeniu inštalácie alebo problémom s koncentráciou napätia.
Po procese ohýbania prejdú všetky ohyby TP317L SS U-rozpúšťacím žíhaním (zahriatie na vysoké teploty 1040 stupňov alebo viac, po ktorých nasleduje rýchle ochladenie). Tento proces je navrhnutý tak, aby uvoľnil zvyškové napätia, obnovil odolnosť materiálu voči korózii a účinne zabránil koróznemu praskaniu.
Vnútorný aj vonkajší povrch našich ohybov ASTM A213 TP317L U-prechádza dôkladným čistením a konečnou úpravou; ich povrchová drsnosť (hodnota Ra) je typicky riadená s presnosťou menšou alebo rovnou 0,8 μm. To minimalizuje znečistenie a výrazne zvyšuje účinnosť prenosu tepla. Tieto opatrenia nielen znižujú mieru prepracovania inštalácie o viac ako 25 %, ale predlžujú aj životnosť zariadenia o viac ako 30 %, čím sa výrazne znižuje frekvencia údržby a zabezpečuje sa dlhodobá-stabilná prevádzka zariadenia.
ASTM A213 TP317L U-ohýbaná rúrka z nehrdzavejúcej ocele Špecifikácia
| Názov produktu | Bezšvíkové U rúrky z nehrdzavejúcej ocele | |
| Štandardné | ASTM A213,ASTM A269,ASTM A789,GOST 9941-2022 | |
| Špecifikácia | Vonkajší priemer | 4,76 – 114,3 mm (3/16" - 4-1/2") |
| Hrúbka steny | 0,7-3,4 mm (0,028"-0,134") | |
| 10 BWG, 12 BWG, 14 BWG , 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG | ||
| Dĺžka dĺžky | 15.24m (50') | |
| Celková dĺžka | 32.00m (105') | |
| Kreslenie podľa požiadaviek zákazníka. | ||
| Dodacie podmienky | Žíhanie&Pickling; Svetlé žíhanie | |
| Časť U ohýbania bude vykonaná Tepelné spracovanie po U ohýbaní | ||
Mechanické vlastnosti rúrky z nehrdzavejúcej ocele ASTM A213 TP317L
| stupňa | Hustota | Teplota topenia | Pevnosť v ťahu (Mpa) | Medza klzu (Mpa) | Predĺženie (%) | Tvrdosť |
| 317L | 8,0 g/cm³ | 1454 stupňov (2650 stupňov F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
Chemické zloženie rúr z nehrdzavejúcej ocele ASTM A213 TP317L
| stupňa | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
Fyzikálne vlastnosti (izbová teplota) rúr z nehrdzavejúcej ocele ASTM A213 TP317L
| Špecifické teplo (0-100 stupňov) | Tepelná vodivosť | Tepelná expanzia | Modulová elasticita | Elektrický odpor | Hustota |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1. stupeň K-1 | Wm -1. stupeň K-1 | mm/m/stupeň | GPa | μohm/cm | g/cm3 |
Udržujeme zásobu matičných elektrónok ASTM A213 TP317L v bežných špecifikáciách (napríklad 19,05 mm a 25,4 mm), čo nám umožňuje výrazne skrátiť dodacie lehoty na iba 20 dní. Naše zariadenie je vybavené piatimi automatickými strojmi na ohýbanie rúrok a dvoma kontinuálnymi pecami na svetlé žíhanie, čo nám dáva mesačnú výrobnú kapacitu až 200 ton pre U-ohýbané rúry. Počas celého výrobného procesu zabezpečujeme úplnú transparentnosť týkajúcu sa postupu výroby poskytovaním týždenných správ o pokroku, ktoré zahŕňajú fotografie a kontrolné videá.
Niektoré z nami vykonávaných testov kvality zahŕňajú:
| Skúška korózie | Vykonáva sa len na špeciálnu žiadosť klienta |
| Chemická analýza | Test vykonaný podľa požadovaných noriem kvality |
| Deštruktívne / mechanické testovanie | Ťahový|Tvrdosť|Sploštenie|Vzplanutie|Príruba |
| Opačný-ohyb a Re. ploché testy | Vykonáva sa v úplnom súlade s príslušnými normami a normami ASTM A-450 a A-530, čo zaisťuje bezproblémové rozširovanie, zváranie a používanie na strane zákazníka |
| Testovanie vírivými prúdmi | Hotovo na zistenie homogenít v podpovrchu pomocou testovacieho systému{0}}Digital Flaw |
| Hydrostatické testovanie | 100 % hydrostatické testovanie vykonané podľa noriem ASTM{1}}A 450 na kontrolu netesnosti hadíc a najväčší tlak, ktorý dokážeme podporiť, je 20 MPa/7 s. |
| Test vzduchu pod tlakom | Na kontrolu akýchkoľvek dôkazov o úniku vzduchu |
| Vizuálna kontrola | Po pasivácii je každá jednotlivá dĺžka rúr a rúr podrobená dôkladnej vizuálnej kontrole vyškoleným personálom na zistenie povrchových chýb a iných nedokonalostí |
Balenie: Na základe dĺžky, polomeru a priemeru každej rúrky- av prísnom súlade so špecifickými požiadavkami nákupnej objednávky (PO)-sú rúrky zabalené v pevných, vopred-fumigovaných drevených prepravkách vhodných rozmerov; vonkajšok každej trubice je zabalený do polyetylénovej fólie a oba konce sú vybavené mäkkými plastovými uzávermi.
